Soluções Sustentáveis: estudo da glicerina contra a carbonatação do concreto

ARTIGO ORIGINAL

Soluções Sustentáveis: estudo da glicerina contra a carbonatação do concreto

Antonio Jonatas da Silva Barros¹; Marcelo Monteiro Valente Parente²; Caio Victor Pereira Pascoal³; João Saboia de Souza ⁴

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1. Introdução

A construção civil causa grandes impactos negativos ao meio ambiente, por meio da utilização de recursos renováveis ou não renováveis, modificação do espaço e a geração de resíduos [1]. Ela é responsável pela geração de cerca de 50% de todo o resíduo sólido urbano produzido pela população [2]. O concreto tem proporcionado a engenheiros e arquitetos a capacidade de projetar e construir edifícios com maiores funcionalidades, sendo usado, assim, em grandes quantidades. Mas, com o passar do tempo, verificou-se que essas estruturas se degradam e que a carbonatação é um dos processos que pode contribuir para tal fenômeno [3].

Os compostos hidratados do cimento Portland podem sofrer degradação/alteração ao contato com o CO2, cujo fenômeno é conhecido como carbonatação [4]. A carbonatação ocorre entre a portlandita (hidróxido de cálcio – CH) e o CO2 presente no ar [5]. Um dos fatores que mais interfere na velocidade de penetração do CO2 na matriz porosa do concreto é a permeabilidade, uma vez que a carbonatação se processa por meio da difusão [6]. A reação leva à alteração da microestrutura do concreto e à redução do pH nos poros do material, além de uma redução global da alcalinidade do sistema [7].

A taxa de carbonatação depende de diversos fatores, com a concentração de CO2, a pressão do ar, o teor de umidade do calcário, a umidade ambiente, temperatura entre outros [8]. O desenvolvimento de tecnologias e soluções inovadoras que permitam obter ganhos do ponto de vista de sustentabilidade, seja pelo aproveitamento de resíduos para uma construção mais eficiente, segura, de qualidade e com redução do impacto ambiental, seja pelo desenvolvimento de novos materiais e processos [9].

No setor da construção civil, a glicerina pode atuar como substituto de um plastificante de alto valor utilizado para fazer o concreto deslizar pela tubulação [10]. A necessidade de achar novas utilizações para a glicerina, produto secundário desse biocombustível, de forma que possa ser absorvida pelo mercado interno e mundial [11].

O grande volume de glicerina oriunda da produção de biodiesel, tanto no Brasil, como no mundo, será uma fonte abundante e barata de uma matéria-prima renovável nos próximos anos. Portanto, é necessário utilizar princípios criativos, e principalmente discernimento para realizar estudos e aplicações economicamente viáveis e que possam beneficiar toda a sociedade [12]. A pesquisa proposta visa contribuir para o avanço de estratégias eficazes de proteção utilizando a glicerina como aditivo na argamassa/concreto contra a carbonatação, e que seja economicamente viáveis e ecologicamente sustentável.

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2. Referencial teórico

 O crescimento populacional e a demanda crescente de novas alternativas facilitadoras no dia a dia dos seres humanos em decorrência da industrialização acarretaram diretamente no aumento dos veículos. Dessa forma a procura por fontes de energias alternativas que não agredissem ao meio ambiente motivou a inserção do biodiesel na matriz energética brasileira, visando à substituição dos combustíveis advindos do petróleo [13]. O Brasil possui um diferencial para a produção de biocombustíveis devido à sua vasta área territorial destinada ao cultivada de oleaginosas, bem como a diversidade destas espécies agrícolas [14].

O uso do biodiesel oferece um ganho ambiental de grande importância, diminuindo as emissões de grande parte dos gases nocivos [13]. O biodiesel é uma forma de combustível diesel derivado de plantas ou animais e consiste em ésteres de ácidos graxos de cadeia longa [15]. Nos últimos anos, pesquisadores tem demostrado que os gargalos do desenvolvimento na produção do biodiesel não são de problemas técnicos, mas sim problemas de gestão de processos, como acontecem na cadeia de suprimentos dos fornecedores de matérias-primas aos produtores de biodiesel [16].

A produção crescente de biodiesel tem elevado também a produção do coproduto desta reação, o glicerol bruto. Estima-se que para cada 100 kg de biodiesel produzidos são gerados 10 kg de glicerol bruto [17]. A glicerina, por diversas vezes chamada de glicerol bruto, é o termo usado para o resíduo obtido na produção do biodiesel [18].

Embora concretos e argamassas sejam os materiais construtivos mais consumidos do mundo, o conhecimento e a divulgação de práticas construtivas adequadas não acompanharam o crescimento de sua utilização no mercado da construção civil, consequentemente, as manifestações patológicas responsáveis pela degradação das estruturas construídas a partir destes, são frequentes e causam danos econômicos, ambientais e sociais, até mesmo irreversíveis [19].

​​ Nos últimos tempos, vem se buscando formas de melhorar, através da adição de diversos materiais orgânicos e inorgânicos, as propriedades da argamassa, como sua resistência e consistência, garantindo um melhor desempenho, qualidade e economia [20]. A deterioração do concreto e da argamassa resulta quase sempre da combinação de fatores externos e internos de processos químicos, físicos, mecânicos e biológicos, que alteram a capacidade dos materiais desempenharem suas funções preestabelecidas, afetando de modo direto na estética, conforto, segurança e durabilidade da obra [19]

A carbonatação tem sido alvo de preocupação de construtores e pesquisadores, pois, ao diminuir o pH da solução intersticial do concreto, pode favorecer a despassivação e posterior corrosão das armaduras do concreto armado [21]. A carbonatação é o resultado da reação do dióxido de carbono presente na atmosfera com compostos do cimento hidratado, formando carbonato de cálcio [22]. A velocidade do processo de carbonatação ocorre em função da difusão de CO2 no concreto, da umidade relativa, do tempo de exposição, da relação água/cimento, do tipo de cimento, da permeabilidade do concreto e da forma de cura utilizada [23].

Pesquisas demonstraram que estes materiais possuíram resistência a carbonatação em processos naturais e acelerado [4]. O estudo buscou explorar o potencial da glicerina como aditivo no auxílio do processo de cura da argamassa/concreto, promovendo uma redução significativa na perda de água por evaporação. Os resultados obtidos possam oferecer subsídios valiosos para a indústria da construção civil e outros setores industriais, auxiliando na adoção de medidas preventivas e mitigadoras da carbonatação.

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• 3. Metodologia

O ensaio de carbonatação em amostras de argamassa e concreto tem como finalidade principal avaliar a profundidade de penetração do dióxido de carbono (CO2) na matriz do material. Esse ensaio é realizado para determinar a resistência do material à carbonatação, que é um processo químico no qual o CO2 presente no ar reage com o hidróxido de cálcio (presente na pasta de cimento) para formar carbonato de cálcio.

A carbonatação pode afetar negativamente a durabilidade e a vida útil das estruturas de concreto, pois reduz a alcalinidade da matriz e pode levar à corrosão das armaduras metálicas. Portanto, o ensaio de carbonatação é importante para avaliar a capacidade de resistência do material à penetração do CO2 e, consequentemente, para estimar sua vida útil em condições de exposição ao ambiente.

 Para o ensaio de carbonatação, foram utilizados corpos de prova cilíndricos que permaneceram em ambiente de laboratório [24] seguindo as recomendações da norma europeia DIN EN 14630 de 2007 e a norma brasileira NBR 7389 de 2010, na qual se utiliza uma solução indicador de pH, que consiste em uma mistura de 1g de fenolftaleína dissolvida em 50g álcool etílico diluídos em 50g de água, formando uma solução que quando aspergida nos corpos de prova rompidos de argamassa ou concreto torna-se incolor em pH inferior a 8,3 que indica a parte carbonatada e rosa ou vermelho-carmim para valores superiores a 8,3 que indicam a parte não carbonatada, sendo que o pH normal que fica entre 12,5 a 14 [25].

A coloração magenta representa ambiente básico, ou seja, essa região está protegida da presença de CO2 da atmosfera (que não sofreu carbonatação), substância responsável pela carbonatação. A coloração magenta revela a área com pH básico, adequada à proteção das armaduras [26].

O agregado miúdo utilizado foi a areia média lavada e peneirada, disponível na cidade de Fortaleza, Ceará. Para tal, a areia foi seca em estufa por 24 horas. A composição das argamassas foi feita com as seguintes proporções, a argamassa de referência (Controle) com 624 gramas de cimento, 300 gramas de água e 1872 gramas de areia, já a argamassa modificada teve em sua composição 624 gramas de cimento, 300 gramas de água, 1872 gramas de areia e 15 gramas de glicerina PA. Os corpos de prova utilizados foram preparados e confeccionados no Laboratório de Materiais de Construção Civil (LMCC), do Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Ceará - Campus de Fortaleza.

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Figura 1 - Corpos de prova cimentícios

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Durante o ensaio, as amostras são expostas a uma atmosfera ambiente e, posteriormente, são rompidas de acordo com as orientações da NBR 5739 de 2007 e analisadas para determinar a profundidade de carbonatação. Com base nos resultados obtidos, é possível avaliar a qualidade do material e tomar medidas preventivas para garantir sua durabilidade e desempenho adequados. O teste de carbonatação foi realizado através da aplicação de solução de fenolftaleína (C20H16O4) 0,5% (m/v).

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4. Desenvolvimento e discussão

As normas estabelecem os métodos para determinar a profundidade de carbonatação em amostras de argamassa e concreto utilizando a fenolftaleína como indicador ácido-base. Elas descrevem os procedimentos de preparação das amostras, a aplicação do indicador e a observação das mudanças de cor e a medição da profundidade de carbonatação. Ao executar o rompimento na Máquina Universal de Ensaios modelo QUANTEQ EMIC DL 30000, as amostras que continham glicerina apresentaram um tom esverdeado em comparação com as amostras controle. Demostrando homogeneidade total e reação desconhecida com a mistura água, cimento e agregado miúdo da argamassa.